《制造型企业供应链一体化管理》课程大纲(吴诚老师)
【课程背景】
随着我国制造大国地位的确立，及产品制造技术的飞速发展，供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监；富士康供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对物流及供应链的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特推出该《制造型企业供应链一体化管理》课程。
【培训对象】
企业总经理、副总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员，及供应链专业人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了物流与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注物流与供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
1. 了解物流与供应链管理的特点及模式，掌握制造业物流与供应链体系建立与管理的方法；
2. 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3. 了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧；
4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分： 什么是供应链与供应链管理？
1. 物流与供应链的定义及发展
2. 物流与供应链的区别与联系
3. 什么是第三方、第四方物流
4. 供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）
5. 供应链管理的目标及要求
6. 供应链管理的核心竞争力表现
7. 供应链管理中的常见问题与现象
8. 供应链下的供应商评估体系介绍
9. 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
10. 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化……）
★案例：华为公司供应链管理体系介绍；
★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；
第二部分：供应链管理之---现状及发展趋势
1． 供应链面临的挑战及风险
2． 供应链在国、内外的发展比较
3． 供应链管理需要六项核心能力介绍
◇ 需求管理能力
◇ 浪费和削减成本
◇ 流程和产品标准化
◇ 采用行业标准
◇ 文化变革能力
◇ 跨企业合作
4． 供应链管理有待进一步研究的问题
5． 供应链管理的四大支点
6． 制造业供应链管理规划的八大原理
7． 制造业供应链设计的七大原则
8． 制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题
9． 制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨
10． 制造型企业供应链一体化管理的思考与分析
★案例：某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍；
★案例：海尔物流的启示；
第三部分：供应链一体化管理之---战略管理
1. 集成供应链管理（如何实现ISC？）
2. 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
3. 生产模式分析与流程一体化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
4. 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
5. 采购战略规划与管理
6. 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
7. 设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略
8. 推式与拉式生产规划与管理
9. 库存策略与规划管理
10. 物流与供应链的信息化管理策略
11. 延迟制造与快速反应管理
12. 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
13. 柔性计划与均衡生产管理
14. ODM、OEM策略选择
……
★案例：奇瑞汽车供应链管理变革案例分析
★案例：安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享；
第四部分 供应链一体化管理之---战术管理
1. 全球采购与B2B&B2C采购模式
2. 物流网络规划与再造技术
3. 供应链管理信息管理技术（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）
4. JIT、VMI、JMI等技术
5. 协同计划、预测与补货（CPFR）技术
6. U型布局与看板管理技术
7. 降低供应链管理成本的七大战略
★案例：降低供应链管理成本的七大战略案例探讨
8. 供应链成本分析技术
◇ 成本与利润的关系
◇ 成本与批量的关系
◇ 成本与质量的关系
◇ 成本与提前期的关系
◇ 成本与响应及服务的关系
◇ 成本与总成本的关系
……
9. 快速响应(QR)方法与工具
10. 供应链IT平台建设与智能分析工具
……
★案例：多种供应链管理技术综合应用案例介绍；
第五部分 供应链一体化管理之---采购战略、战术管理
1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 战略5：电子采购与国际采购
……
★案例：华为公司采购战略探讨；
2. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？
◇ 战术1：一般性方案
◇ 战术2：低附加值加工类
◇ 战术3：高技术定制加工类
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
◇ 战术5：价格频繁波动类
◇ 战术6：配套类
……
★案例：华为公司采购模式、方式分享；
3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？
◇ 供应商关系图谱与采购战略分析
◇ 供应定位模型与采购战略分析
◇ 供应商感知模型与采购战略分析
◇ 供应商管理体系及绩效分析
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
◇ 如何维护与供应商的关系？
★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例；
★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍
第六部分 供应链一体化管理之---采购组织与流程管理
1. 如何界定采购业务的职能，来降低交付风险？
◇ 采购组织机构的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 战略性地选择供应商
◇ 采购全流程设计
ü 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
ü 流程2、甄别与评定供应商资格
ü 流程3、选择合格供应商及签订合同
ü 流程4、执行采购
ü 流程5、供应商绩效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
ü 流程6、供应商选择方式及因素
……
◇ 如何建立安全库存？
◇ 如何处理采购例外信息？
……
2． 如何开发与认证供应商，来降低交付风险？
◇ 为什么要进行供应商认证与开发
◇ 供应商开发与认证的原则
◇ 供应商评估体系介绍
◇ 供应商开发的主要步骤
◇ 供应商开发与认证工具及办法
3．降低成本的常用方法
◇ VA/VE
◇ 采购谈判
◇ 目标成本法
◇ ESI法
◇ 杠杆采购
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇ 建立长期的供应伙伴关系
◇ 联合采购法
◇ 折扣法
◇ 开发新供应商、新材料
◇ 简化内部流程/缩短L/T
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作业成本导向法……
★ 案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；
★ 案例：联想供应链采购成本控制失败案例分析；
第七部分 供应链一体化管理之----供应链整合管理
1. 供应链整合的具体定义与目标（产品和服务\信息流\资金流\决策流…）
2. 供应链整合的主要类型
◇ 内部整合(IPD、PM…)
◇ 外部整合人（CRM、SRM…）
3. 供应链整合的三个维度
◇ 信息整合
◇ 协调与资源共享
◇ 组织互联
4. 如何从供应链整合中创造价值?
★ 案例：某铝业集团供应链整合方案分析
★ 案例：某汽车企业供应链一体化整合案例分析
第八部分 供应链一体化管理之----物流及配送管理
1. 生产物流管理
◇ 预测与计划管理
◇ 能力计划与系统布置
◇ 生产计划与物料供应管理
◇ 库存控制与管理
◇ VMI、JIT、HUB管理
◇ 供应商关系维护与管理
2. 销售物流管理
◇ 销售物流规划
◇ 渠道库存管理
◇ 销售物流客户服务
◇ 销售物流的配送管理
◇ 销售物流外包管理
◇ 电子商务物流管理
3. 供应链一体化下的营销管理
◇ 供应链一体化对营销管理的影响
◇ 直面终端顾客，提供个性化服务，建立良好的顾客关系
◇ 异业结盟，协同服务，实现顾客价值最大化
◇ 让供应链成为顾客化定制的生产线
◇ 信息化库存使供应链成为库房
◇ 让供应链上的所有企业一齐为顾客服务
◇ 通过现代信息技术提高顾客价值
★案例：某物流配送中心案例分析
★案例：某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析
第九部分 供应链一体化管理之----供需平衡管理
1. 预测与计划管理
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
◇ 需求预测的制定方法
ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
ü 市场测试法
ü 定量分析法
ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
◇ 生产计划的制定方法
ü 物料计划方法
ü 订货点法
ü MRP计划方法
……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
2. 物料齐套管理
◇ 生产欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
◇ 物料齐套管理办法及工具
◇ 如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
◇ 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避
3. 库存控制管理
◇ 库存控制的任务与目标
ü 一个平衡
ü 三不原则
ü 5R原则
ü ……
◇ 库存控制系统的构成
ü 需求特性（独立需求与相关需求）
ü 供应特性（提前期/起订点/折扣…）
ü 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
ü 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
◇ 经济订货批量EOQ问题探讨
★案例：EOQ案例分析及运算过程分析
◇ 经济生产批量EPQ问题探讨
★案例：EPQ案例分析及运算过程分析
◇ 供应链管理环境下的库存控制方法
ü 存量管制法(安全库存制定…) MIN-MAX计划法 批量控制法
ü 提前期管理法 延迟计划技术 ABC分析法 JIT交货模式
ü VMI HUB 器件标准化与通用化 拉式与推式结合法
ü OEM法 第三方物流技术 第三方采购技术
★ 案例：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；
第十部分：供应链一体化管理之----供应链绩效评估
1． 如何设计制造业物流与供应链绩效体系？
2． 建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法
3． 绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
4． 物流与供应链绩效改进策略
5． 物流与供应链绩效改进方法
6． 物流与供应链绩效改进工具
7． 如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例：某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述；
★案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨。
讲师介绍：吴诚 博士
北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘讲师
清华大学、人民大学 总裁班 特聘讲师
武汉大学 企业管理博士
国际贸易中心ITC项目\中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
英国采购与供应学会CIPS项目\英国物流与运输学会ILT项目 认证讲师
深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
东莞产业支援联盟 特聘专家
职业经历：
曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监；
2. 富士康科技集团：物流与供应链高层主管；
3. 康佳集团：采购总监、集团副总经理。
主讲三大课程系列：
1. 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《采购价格分析与成本控制》《战略采购与供应商关系管理》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理》《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会、论坛、专题演讲》；
2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商(B2C)模式下的库存控制与管理）》；
3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与价值链&供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。
授课特点：
6. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
7. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
8. 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
9. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
10. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
曾服务过的客户：（包括但不限于）
北京大学、清华大学、人民大学、四川大学、电子科大、西北工大、浙江大学、香港中文大学；壳牌石油、中石油、中石化、中化、山东东岳、山东焦化；华为技术、中航集团、上海电气、三一重工、中联重科、沈飞集团、特变电工、金风科技、成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、昆明移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；东风日产、广汽集团、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、爱龙威机电、比亚迪汽车、福建林德叉车；金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、辉山乳业、三全食品、安徽中烟、湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒；京都念慈菴、一致药业、仁和制药、天江药业、海王星辰；京东、国美、苏宁、快乐购、唯品会、富安娜、中脉集团、福建恒安、周大福、麦德龙、沃尔玛、华润、苏宁、国美、宜家、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗；万科、华润置业、华侨城地产、美国劳氏、碧桂园、中航地产、大自然地板、全友家私、双虎家私、欧派、百安居、香江家私；捷普电子、艾默生、富士康、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利五金、伟创力、泰科、联想、海尔、海信、中兴、酷派、京信通信、美的、格力、创维、康佳、长虹、IBM、LG、松下、东芝、丰田、日立、613所、39所、海康卫视、浙江大华、浙江盾安、汤姆逊、佳能、深圳航嘉、深圳康冠、深圳航盛电子、同洲电子、纳思达、宁波万航、新研股份、西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政EMS等。
曾培训过的代表企业：
1. 广东电信、中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；
3. 中兴通讯、深圳航嘉、深圳禾苗通信、广州京信通信、：《采购成本控制与风险控制》；
4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森：《采购成本分析与控制》；
5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；
7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；
9. 上海电气、浙江大华、海康卫视、浙江盾安、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》；
10. 中航地产、全友家私、唯品会、中脉集团、大自然地板：《采购成本控制与供应商管理》；
曾咨询过的代表项目：曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
4. 坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
企业及学员评价：
获得美的、联想、中兴、中航地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评：
1． “吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的经验。今后，我们要多请吴诚老师来我们公司分享他的宝贵经验！” ----大自然地板 副总裁 袁顺意
2． “听了吴老师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻、清晰，而且将IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了。再次感谢吴诚老师！” ----长安伟世通 采购总监 刘总
3． “吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。” ----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总
4. “吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！” ----康佳集团 彩电事业部 马总
5. “三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！” ----广东电信 培训部主任 胡佳佳
6. “吴老师对采购成本的分析与控制，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让人大长见识！感谢他的辛苦付出！”。 ----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长
7. “听了吴博士的课程，给我的印象就是专业！他将专业的问题通俗化，复杂的问题具体化，对我们有很大帮助！欢迎下一次再来我们单位授课！” ----广东广电网络 助理总经理 梁总
8. “感谢您两天非常专业的培训，我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。” ----伊利集团冷饮事业部物流管理部 张总
9. “吴老师对供应链管理研究得很深，对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉，案例非常详实，信手拈来，深入浅出；各种方法与工具非常丰富，对我们有很大启发，受益非浅！”
----中国航空工业集团 河南某导弹研究所
10. “今天吴诚老师给我们做的不仅仅是培训，也是一次补课。在这个专业领域，他是真正的专家，我们至少要聘请吴老师担任我们三年管理顾问。” ---山东东岳集团 CEO 张建宏