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内训课程-课程详情

《制造型企业供应链一体化管理》课程大纲(吴诚老师)

培训服务热线:025-84440786,电话:013585141064

培训天数:  2

课程视频链接:http://v.youku.com/v_show/id_XNjg3NDExMjg4.html

培训大纲:

《制造型企业供应链一体化管理》课程大纲(吴诚老师)

【课程背景】

随着我国制造大国地位的确立,及产品制造技术的飞速发展,供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的物流与供应链规划,生产流程,采购流程,及库存策略来取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监;富士康供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授),基于对物流及供应链的研究,并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验,特推出该《制造型企业供应链一体化管理》课程。

【培训对象】

企业总经理、副总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员,及供应链专业人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了物流与供应链的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注物流与供应链管理的经营战略,并得以从中受益:

1. 了解物流与供应链管理的特点及模式,掌握制造业物流与供应链体系建立与管理的方法;

2. 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用;

3. 了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧;

4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

 

【课程大纲】

第一部分: 什么是供应链与供应链管理?

1. 物流与供应链的定义及发展

2. 物流与供应链的区别与联系

3. 什么是第三方、第四方物流

4. 供应链的特征与形式(SCOR供应链模型)

5. 供应链管理的目标及要求

6. 供应链管理的核心竞争力表现

7. 供应链管理中的常见问题与现象

8. 供应链下的供应商评估体系介绍

9. 信息技术及其在供应链管理中的重要地位

10. 供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化……)

★案例:华为公司供应链管理体系介绍;

★案例:华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较;

 

第二部分:供应链管理之---现状及发展趋势

1. 供应链面临的挑战及风险

2. 供应链在国、内外的发展比较

3. 供应链管理需要六项核心能力介绍

◇ 需求管理能力

◇ 浪费和削减成本

◇ 流程和产品标准化

◇ 采用行业标准

◇ 文化变革能力

◇ 跨企业合作

4. 供应链管理有待进一步研究的问题

5. 供应链管理的四大支点

6. 制造业供应链管理规划的八大原理

7. 制造业供应链设计的七大原则

8. 制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题

9. 制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨

10. 制造型企业供应链一体化管理的思考与分析

★案例:某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍;

★案例:海尔物流的启示;

 

第三部分:供应链一体化管理之---战略管理

1. 集成供应链管理(如何实现ISC?)

2. 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

3. 生产模式分析与流程一体化再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

4. 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

5. 采购战略规划与管理

6. 供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

7. 设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略

8. 推式与拉式生产规划与管理

9. 库存策略与规划管理

10. 物流与供应链的信息化管理策略

11. 延迟制造与快速反应管理

12. 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

13. 柔性计划与均衡生产管理

14. ODM、OEM策略选择

……

★案例:奇瑞汽车供应链管理变革案例分析

★案例:安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享;

 

第四部分 供应链一体化管理之---战术管理

1. 全球采购与B2B&B2C采购模式

2. 物流网络规划与再造技术

3. 供应链管理信息管理技术(ERP\MES\APS\DMS\DRP…)

4. JIT、VMI、JMI等技术

5. 协同计划、预测与补货(CPFR)技术

6. U型布局与看板管理技术 

7. 降低供应链管理成本的七大战略

★案例:降低供应链管理成本的七大战略案例探讨

8. 供应链成本分析技术

◇ 成本与利润的关系

◇ 成本与批量的关系 

◇ 成本与质量的关系

◇ 成本与提前期的关系

◇ 成本与响应及服务的关系

◇ 成本与总成本的关系

……

9. 快速响应(QR)方法与工具

10. 供应链IT平台建设与智能分析工具

……

★案例:多种供应链管理技术综合应用案例介绍;

 

第五部分 供应链一体化管理之---采购战略、战术管理

1. 如何有效制定采购策略,来降低交付风险?

◇ 战略1:集中认证,分散采购

◇ 战略2:“WIN-WIN”

◇ 战略3:与重要供应商建立战略合作伙伴关系

◇ 战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

◇ 战略5:电子采购与国际采购

……

★案例:华为公司采购战略探讨;

2. 如何设计采购战术及方案,来降低交付风险?

◇ 战术1:一般性方案

◇ 战术2:低附加值加工类

◇ 战术3:高技术定制加工类

◇ 战术4:垄断及准垄断供应类

◇ 战术5:价格频繁波动类

◇ 战术6:配套类

……

★案例:华为公司采购模式、方式分享;

3、如何战略性地管理与维护供应商关系,来降低交付风险?

◇ 供应商关系图谱与采购战略分析

◇ 供应定位模型与采购战略分析

◇ 供应商感知模型与采购战略分析

◇ 供应商管理体系及绩效分析

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?

◇ 如何维护与供应商的关系?

★案例:CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例;

★案例:XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍

 

第六部分 供应链一体化管理之---采购组织与流程管理

1. 如何界定采购业务的职能,来降低交付风险?

◇ 采购组织机构的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 战略性地选择供应商

◇ 采购全流程设计

ü 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用

ü 流程2、甄别与评定供应商资格

ü 流程3、选择合格供应商及签订合同

ü 流程4、执行采购

ü 流程5、供应商绩效管理流程(QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…)

ü 流程6、供应商选择方式及因素

……

◇ 如何建立安全库存?

◇ 如何处理采购例外信息?

……

2. 如何开发与认证供应商,来降低交付风险?

◇ 为什么要进行供应商认证与开发

◇ 供应商开发与认证的原则

◇ 供应商评估体系介绍

◇ 供应商开发的主要步骤

◇ 供应商开发与认证工具及办法

3.降低成本的常用方法

◇ VA/VE

◇ 采购谈判

◇ 目标成本法

◇ ESI法

◇ 杠杆采购

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化

◇ 建立长期的供应伙伴关系

◇ 联合采购法

◇ 折扣法

◇ 开发新供应商、新材料

◇ 简化内部流程/缩短L/T

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)

◇ 作业成本导向法……

★ 案例:某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨;

★ 案例:联想供应链采购成本控制失败案例分析;

 

第七部分 供应链一体化管理之----供应链整合管理

1. 供应链整合的具体定义与目标(产品和服务\信息流\资金流\决策流…)

2. 供应链整合的主要类型

◇ 内部整合(IPD、PM…)

◇ 外部整合人(CRM、SRM…)

3. 供应链整合的三个维度

◇ 信息整合

◇ 协调与资源共享

◇ 组织互联

4. 如何从供应链整合中创造价值?

★ 案例:某铝业集团供应链整合方案分析

★ 案例:某汽车企业供应链一体化整合案例分析

 

第八部分 供应链一体化管理之----物流及配送管理

1. 生产物流管理

◇ 预测与计划管理

◇ 能力计划与系统布置

◇ 生产计划与物料供应管理

◇ 库存控制与管理

◇ VMI、JIT、HUB管理

◇ 供应商关系维护与管理

2. 销售物流管理

◇ 销售物流规划

◇ 渠道库存管理

◇ 销售物流客户服务

◇ 销售物流的配送管理

◇ 销售物流外包管理

◇ 电子商务物流管理

3. 供应链一体化下的营销管理

◇ 供应链一体化对营销管理的影响

◇ 直面终端顾客,提供个性化服务,建立良好的顾客关系

◇ 异业结盟,协同服务,实现顾客价值最大化

◇ 让供应链成为顾客化定制的生产线

◇ 信息化库存使供应链成为库

◇ 让供应链上的所有企业一齐为顾客服务

◇ 通过现代信息技术提高顾客价值

★案例:某物流配送中心案例分析

★案例:某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析

 

第九部分 供应链一体化管理之----供需平衡管理

1. 预测与计划管理

◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

◇ 制定预测的原则与一般步骤

◇ 需求预测的制定方法

ü 专家意见法(情景分析法、德尔菲法) 

ü 市场测试法

ü 定量分析法

ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

◇ 生产计划的制定方法

ü 物料计划方法

ü 订货点法

ü MRP计划方法

……

◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

★案例:某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;

2. 物料齐套管理

◇ 生产欠料的原因分析,及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)

◇ 物料齐套管理办法及工具

◇ 如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT……)?

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

★案例:某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;

★案例:某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;

◇ 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?

◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避

3. 库存控制管理

◇ 库存控制的任务与目标

ü 一个平衡

ü 三不原则

ü 5R原则

ü ……

◇ 库存控制系统的构成

ü 需求特性(独立需求与相关需求)

ü 供应特性(提前期/起订点/折扣…)

ü 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

ü 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

◇ 经济订货批量EOQ问题探讨

★案例:EOQ案例分析及运算过程分析

◇ 经济生产批量EPQ问题探讨

★案例:EPQ案例分析及运算过程分析

◇ 供应链管理环境下的库存控制方法

ü 存量管制法(安全库存制定…)   MIN-MAX计划法   批量控制法

ü 提前期管理法   延迟计划技术  ABC分析法   JIT交货模式

ü VMI HUB        器件标准化与通用化    拉式与推式结合法

ü OEM法     第三方物流技术     第三方采购技术

★ 案例:某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享;

 

第十部分:供应链一体化管理之----供应链绩效评估

1. 如何设计制造业物流与供应链绩效体系?

2. 建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法

3. 绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

4. 物流与供应链绩效改进策略

5. 物流与供应链绩效改进方法

6. 物流与供应链绩效改进工具

7. 如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

★案例:某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述;

★案例:供应链企业绩效评价与激励机制探讨。

 

 

 

讲师介绍:吴诚 博士

北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘讲师

清华大学、人民大学       总裁班 特聘讲师

武汉大学                    企业管理博士

国际贸易中心ITC项目\中美注册职业采购经理CPPM项目      认证讲师

英国采购与供应学会CIPS项目\英国物流与运输学会ILT项目  认证讲师

深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

东莞产业支援联盟                特聘专家

职业经历:

曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:

1. 华为技术有限公司:采购经理、商务总监;

2. 富士康科技集团:物流与供应链高层主管;

3. 康佳集团:采购总监、集团副总经理。

主讲三大课程系列:

1. 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《采购价格分析与成本控制》《战略采购与供应商关系管理》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理》《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会、论坛、专题演讲》;

2. 物流与供应链管理:《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商(B2C)模式下的库存控制与管理)》;

3. 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与价值链&供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

授课特点:

6. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

7. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

8. 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

9. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

10. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

曾服务过的客户:(包括但不限于)

北京大学、清华大学、人民大学、四川大学、电子科大、西北工大、浙江大学、香港中文大学;壳牌石油、中石油、中石化、中化、山东东岳、山东焦化;华为技术、中航集团、上海电气、三一重工、中联重科、沈飞集团、特变电工、金风科技、成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、昆明移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;东风日产、广汽集团、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、爱龙威机电、比亚迪汽车、福建林德叉车;金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、辉山乳业、三全食品、安徽中烟、湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒;京都念慈菴、一致药业、仁和制药、天江药业、海王星辰;京东、国美、苏宁、快乐购、唯品会、富安娜、中脉集团、福建恒安、周大福、麦德龙、沃尔玛、华润、苏宁、国美、宜家、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗;万科、华润置业、华侨城地产、美国劳氏、碧桂园、中航地产、大自然地板、全友家私、双虎家私、欧派、百安居、香江家私;捷普电子、艾默生、富士康、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利五金、伟创力、泰科、联想、海尔、海信、中兴、酷派、京信通信、美的、格力、创维、康佳、长虹、IBM、LG、松下、东芝、丰田、日立、613所、39所、海康卫视、浙江大华、浙江盾安、汤姆逊、佳能、深圳航嘉、深圳康冠、深圳航盛电子、同洲电子、纳思达、宁波万航、新研股份、西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政EMS等。

曾培训过的代表企业:

1. 广东电信、中国移动:《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、:《采购策略与谈判技巧》;

3. 中兴通讯、深圳航嘉、深圳禾苗通信、广州京信通信、:《采购成本控制与风险控制》;

4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森:《采购成本分析与控制》;

5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》;

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;

7. 中国航天工业集团、富士康科技:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:《供应链与计划管理》;

9. 上海电气、浙江大华、海康卫视、浙江盾安、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》;

10. 中航地产、全友家私、唯品会、中脉集团、大自然地板:《采购成本控制与供应商管理》;

曾咨询过的代表项目:曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:

1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;

2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;

3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;

4. 坚朗集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;

5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;

企业及学员评价: 

   获得美的、联想、中兴、中航地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评:

1. “吴老师对采购与供应链研究得非常深刻,非常了解这一行。在采购成本控制这一块,为我们提供了很多很好的思路与想法,分享了大量的经验。今后,我们要多请吴诚老师来我们公司分享他的宝贵经验!”                               ----大自然地板 副总裁 袁顺意

2. “听了吴老师的课,感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商,如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻、清晰,而且将IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了,让我们视野开阔了,思路明确了。再次感谢吴诚老师!”        ----长安伟世通 采购总监 刘总

3. “吴老师对供应链解读清晰,提供的方案有针对性,分享了大量的同行业经验,几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。”       ----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总

4. “吴老师对PMC研究得很透彻,能从多个角度分析问题所在,提供了很多有效的方法、技巧与工具,对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用!”    ----康佳集团 彩电事业部 马总

5. “三天的培训,吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享,我们非常满意。谢谢吴老师!”                ----广东电信 培训部主任 胡佳佳

6. “吴老师对采购成本的分析与控制,讲得非常透彻,提供了很多我们没有见过的方法与工具,让人大长见识!感谢他的辛苦付出!”。      ----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长

7. “听了吴博士的课程,给我的印象就是专业!他将专业的问题通俗化,复杂的问题具体化,对我们有很大帮助!欢迎下一次再来我们单位授课!” ----广东广电网络 助理总经理 梁总

8. “感谢您两天非常专业的培训,我从中学到了很多有用的知识,开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”        ----伊利集团冷饮事业部物流管理部  张总

9. “吴老师对供应链管理研究得很深,对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉,案例非常详实,信手拈来,深入浅出;各种方法与工具非常丰富,对我们有很大启发,受益非浅!”

----中国航空工业集团 河南某导弹研究所

10. “今天吴诚老师给我们做的不仅仅是培训,也是一次补课。在这个专业领域,他是真正的专家,我们至少要聘请吴老师担任我们三年管理顾问。”    ---山东东岳集团 CEO  张建宏