在线客服1:
点击这里给我发消息

在线客服2:
点击这里给我发消息

商务客服:
点击这里给我发消息

服务时间:
9:00-18:00(工作日)

电话:025-84440786

南京 北京 上海 全国

内训课程-课程详情

《全员生产维护TPM 特训营》

培训服务热线:025-84440786,电话:013585141064

培训天数:  2

培训大纲:

全员生产维护TPM 特训营

课程大纲

(中国500强讲师:陈万林13815566325、18006746161)



课时:2天(12小时)


培训地点:

上海 、苏州、杭州、宁波、南京、合肥、济南、青岛、徐州

课程简介及背景

何为TPMTPM就是工厂通过全面改善活动,将工厂所有损耗降低为零,挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备管理人员培养成诊断者和维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的TPM专家
  
日本和韩国所有知名企业都推行TPM,世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车,员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费;丰田汽车,在全球丰田组织中推进持续改善的社风;三星公司推进TPM已经有20多年历史,还要求供应商和合作伙伴推进TPM
   
中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM,华为、海尔、格力、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、TCL、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。
    
中外企业之所以热衷于推进TPM活动,是因为TPM帮助制造企业提高生产效率,降低损耗和浪费,压缩成本和费用,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常,形成全员参与自主管理的改善文化。因此当今企业为提升竞争能力和减低运营成本,迫切需要TPM管理。

参培对象:

总经理、副总经理、总监、各部门经理、主管、维修人员、班组长

课程受益:

TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。此课程,可帮助企业管理人员、维修人员认知TPM、运用TPM、使TPM在企业管理中发展重要作用

   


                                                                          课程大纲

第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系

一、        为什么要实施TPM

1.追求精细化管理,维护管理工具

2.注重人才的培养

3、推动企业文化和团队建设

二、        认识 TPM

1TPM的含义

2TPM的内涵    

三、        TPM的起源及演进发展

1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M

2 T P M 在 世 界 各 国 的 推 广 和 应 用

3 T P M 在 中 国 的 推 广 和 应 用

四、        TPM精髓

1、“三全”经营

2TPM的三大管理思想

3、全员参加为基本

4、重复小团队是执行力的保证

五、        TPM活动内容 

1、目标“0”

2TPM的两大基石:6S、小组活动

3、八大支柱

3.1、个别改善

3.2  自主保全

3.3、建立计划保养体制

3. 4、技能教育训练

3.5、初期改善

3.6、品质保养

3.7、管理间接部门的效率化

3.8、安全环境管理

六、        TPM活动效果

1TPM是有利可图的管理模式

2、有形效果:TPM四大目标――灾害0化,故障0化,不良0化,浪费0化!

3、无形效果:

◆全员意识的彻底变化。(自己设备自己管理的自信,排除了扯皮怪圈)

◆上下级内部信息交流通畅。(充满活力的企业循环,保证决策的准确)

◆设备效率的提高增强了企业体质。(提升管理竞争力,能抵御任何风险)

◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 (个人与企业的双赢)

◆明亮的现场使客户感动。(企业与顾客的双赢)

◆建立先进的企业管理文化。(快速与国际接轨,企业创新有工具)

4、TPM管理效果6对比:P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气)

 

七、        TPM和其他管理活动的区别

TQCTPM的比较

八、如何推进TPM

1TPM组织和开展过程

24阶段、12步骤、内容等

3TPM推进方案和计划表

4、如何建立科学的设备月报制度?

5、设备台帐履历的管理

6、设备品质会议的召开

 

第二讲:零故障与设备效率改善

1、  故障的基本概念

2、故障的种类

3、零故障的基本思考方向

3、故障原因分析

4、设备故障的发生发展规律

5、加速设备劣化的主要原因

1:机械设备的劣化部位3)、消除劣化的措施

6、设备劣化对策 :1)、预防劣化;2)、测定劣化方法;3)、消除劣化的措施

7、劣化倾向管理

1)、劣化倾向管理的定义

2)、劣化倾向管理的实施步骤

8、实现“0故障”五大对策

9、零故障的5对策与TPM5支柱关系

10、设备综合效率OEE

1)设备综合效率的定义

26大损失

11、三个效率指针:

     时间开动率,性能开动率,合格品率

设备综合效率有哪些?

12、设备综合效率及目标的计算方法和公式

 TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”

13、设备效率损失(Loss)的分类

附:影响OEE的六大损失

14、设备综合效率的分析方法:

第一种、检查表(Check list)

    第二种、因果图(鱼刺图)

    第三种、 TPM分析法

    第四种、 排列图(柏拉图)

    第五种、现场5WHY分析法

 

第三讲:有效开展设备自主保全活动

1、什么是自主保全?

自主保全的意义

2、  自主保全活动的体系建立

3、自主保全活动的必要性

4、展开自主维护活动的具体6步骤

5、设备清扫点检注意事项

6、 各类设备的基本管理方法

7、改善困难部位的思考方式

8、自主维护的三大法宝

9、现场自主维护的目视管理实践

1)区域线

2)定置管理

2) 看板管理

第四讲:建立TPM自主保全之支撑――专业保全

1、  弄清楚设备管理的意义、目的、范围、目标

2、  MTTRMTBF计算:

3、设备全寿命周期管理

4、设备维修的类型及策略的选择:事后维修、定期维修、状态维修

5、设备的ABC分类

6、计划保全的基本概念体系

7、保全活动的分类

8、建立计划保全的基本框架图

9、计划保全的推行步骤

10、正确处理计划保全和自主保全的关联

11、设备管理评价指标

第五讲:强化预防维修,构建设备点检制

1、设备点检制与专职点检员

2、点检员在点检实施中的核心作用,点检员是设备管理的 “四大员”

3三位一体”点检制

1)、岗位操作员的日常点检;

2)、 专业点检员的定期点检;

3)、 专业技术人员的精密点检

4.设备保障安全无事故的五层防护体制

5、设备点检制的“八定”

6、设备点检制的六大要求

7、点检员的日常运作,最好保留视频,在会议上回顾分析等

8、设备点检管理四大标准 :维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准

 

第六讲:积极开展课题攻关活动

1、全员参与改善提案活动――“永远把今天的水平看成是最差的"

2、提案改善之目的

3 提案改善活动的组织(提案改善委员会)和制度

4、提案改善的流程体系

5、提案改善之范围、改善入手、管理中的问题点和解决方法要点

6、提案改善活动的推行要点

1)、提案改善的审查要点

2)、提案改善的要点

7、营造持续变革的氛围

1)容忍犯错,拒绝不变革

2.积极鼓励创新

3)大胆暴露问题、杜绝报喜不报忧

红牌作战

        适时摄影

        问题票活动

        寻“宝”活动

4)走出办公室,到生产现场去: 关注三现―――“现场、现物、现实”。

5)激励大于罚款,适时奖惩,绩效考核。

6)改善活动评价与展示,成果分享。