《全员生产维护TPM 特训营》
课程大纲
(中国500强讲师:陈万林13815566325、18006746161)
课时:2天(12小时)
培训地点:
上海 、苏州、杭州、宁波、南京、合肥、济南、青岛、徐州
课程简介及背景
何为TPM?TPM就是工厂通过全面改善活动,将工厂所有损耗降低为零,挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备管理人员培养成诊断者和维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的TPM专家”。
日本和韩国所有知名企业都推行TPM,世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车,员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费;丰田汽车,在全球丰田组织中推进持续改善的社风;三星公司推进TPM已经有20多年历史,还要求供应商和合作伙伴推进TPM。
中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM,华为、海尔、格力、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、TCL、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。
中外企业之所以热衷于推进TPM活动,是因为TPM帮助制造企业提高生产效率,降低损耗和浪费,压缩成本和费用,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常,形成全员参与自主管理的改善文化。因此当今企业为提升竞争能力和减低运营成本,迫切需要TPM管理。
参培对象:
总经理、副总经理、总监、各部门经理、主管、维修人员、班组长
课程受益:
TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。此课程,可帮助企业管理人员、维修人员认知TPM、运用TPM、使TPM在企业管理中发展重要作用
课程大纲
第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系
一、 为什么要实施TPM
1.追求精细化管理,维护管理工具
2.注重人才的培养
3、推动企业文化和团队建设
二、 认识 TPM
1、TPM的含义
2、TPM的内涵
三、 TPM的起源及演进发展
1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
2 、 T P M 在 世 界 各 国 的 推 广 和 应 用
3 、 T P M 在 中 国 的 推 广 和 应 用
四、 TPM精髓
1、“三全”经营
2、TPM的三大管理思想
3、全员参加为基本
4、重复小团队是执行力的保证
五、 TPM活动内容
1、目标“0”化
2、TPM的两大基石:6S、小组活动
3、八大支柱
3.1、个别改善
3.2、 自主保全
3.3、建立计划保养体制
3. 4、技能教育训练
3.5、初期改善
3.6、品质保养
3.7、管理间接部门的效率化
3.8、安全环境管理
六、 TPM活动效果
1、TPM是有利可图的管理模式
2、有形效果:TPM四大目标――灾害0化,故障0化,不良0化,浪费0化!
3、无形效果:
◆全员意识的彻底变化。(自己设备自己管理的自信,排除了扯皮怪圈)
◆上下级内部信息交流通畅。(充满活力的企业循环,保证决策的准确)
◆设备效率的提高增强了企业体质。(提升管理竞争力,能抵御任何风险)
◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。
(个人与企业的双赢)
◆明亮的现场使客户感动。(企业与顾客的双赢)
◆建立先进的企业管理文化。(快速与国际接轨,企业创新有工具)
4、TPM管理效果6对比:P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气)
七、 TPM和其他管理活动的区别
TQC与TPM的比较
八、如何推进TPM
1、TPM组织和开展过程
2、4阶段、12步骤、内容等
3、TPM推进方案和计划表
4、如何建立科学的设备月报制度?
5、设备台帐履历的管理
6、设备品质会议的召开
第二讲:零故障与设备效率改善
1、 故障的基本概念
2、故障的种类
3、零故障的基本思考方向
3、故障原因分析
4、设备故障的发生发展规律
5、加速设备劣化的主要原因
附 1:机械设备的劣化部位3)、消除劣化的措施
6、设备劣化对策
:1)、预防劣化;2)、测定劣化方法;3)、消除劣化的措施
7、劣化倾向管理
1)、劣化倾向管理的定义
2)、劣化倾向管理的实施步骤
8、实现“0故障”五大对策
9、零故障的5对策与TPM5支柱关系
10、设备综合效率OEE
1)设备综合效率的定义
2)6大损失
11、三个效率指针:
时间开动率,性能开动率,合格品率
设备综合效率有哪些?
12、设备综合效率及目标的计算方法和公式
TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”
13、设备效率损失(Loss)的分类
附:影响OEE的六大损失
14、设备综合效率的分析方法:
第一种、检查表(Check list)
第二种、因果图(鱼刺图)
第三种、 TPM分析法
第四种、 排列图(柏拉图)
第五种、现场5WHY分析法
第三讲:有效开展设备自主保全活动
1、什么是自主保全?
自主保全的意义
2、 自主保全活动的体系建立
3、自主保全活动的必要性
4、展开自主维护活动的具体6步骤
5、设备清扫点检注意事项
6、 各类设备的基本管理方法
7、改善困难部位的思考方式
8、自主维护的三大法宝
9、现场自主维护的目视管理实践
1)区域线
2)定置管理
2) 看板管理
第四讲:建立TPM自主保全之支撑――专业保全
1、 弄清楚设备管理的意义、目的、范围、目标
2、 MTTR与MTBF计算:
3、设备全寿命周期管理
4、设备维修的类型及策略的选择:事后维修、定期维修、状态维修
5、设备的ABC分类
6、计划保全的基本概念体系
7、保全活动的分类
8、建立计划保全的基本框架图
9、计划保全的推行步骤
10、正确处理计划保全和自主保全的关联
11、设备管理评价指标
第五讲:强化预防维修,构建设备点检制
1、设备点检制与专职点检员
2、点检员在点检实施中的核心作用,点检员是设备管理的 “四大员”
3、“三位一体”点检制
1)、岗位操作员的日常点检;
2)、 专业点检员的定期点检;
3)、 专业技术人员的精密点检
4.设备保障安全无事故的五层防护体制
5、设备点检制的“八定”
6、设备点检制的六大要求
7、点检员的日常运作,最好保留视频,在会议上回顾分析等
8、设备点检管理四大标准 :维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准
第六讲:积极开展课题攻关活动
1、全员参与改善提案活动――“永远把今天的水平看成是最差的"
2、提案改善之目的
3、 提案改善活动的组织(提案改善委员会)和制度
4、提案改善的流程体系
5、提案改善之范围、改善入手、管理中的问题点和解决方法要点
6、提案改善活动的推行要点
1)、提案改善的审查要点
2)、提案改善的要点
7、营造持续变革的氛围
1)容忍犯错,拒绝不变革
2).积极鼓励创新
3)大胆暴露问题、杜绝报喜不报忧
红牌作战
适时摄影
问题票活动
寻“宝”活动
4)走出办公室,到生产现场去: 关注三现―――“现场、现物、现实”。
5)激励大于罚款,适时奖惩,绩效考核。
6)改善活动评价与展示,成果分享。